Recocido de acero inoxidable de la serie 400
El acero inoxidable de la serie 400, como 430, 420, 409, etc., es un importante objeto de tratamiento de una fuerte convección del horno de recocido tipo capucha de hidrógeno completo. En general, las tiras de acero inoxidable se someten a dos procesos de recocido en el proceso de laminación de frío, que son recocidos en rollo de materia prima en rodillos fríos y recocido en rollo de producto terminado en rodillos fríos, y a veces se requiere recocido intermedio en el proceso de rodadura.
Después del rodamiento caliente, el acero de la tira tendrá deformación plástica, el alargamiento del grano a lo largo de la dirección de rodadura, aplanamiento, trituración, formando una gran cantidad de dislocación en el límite de grano, deformación de la red, lo que resulta en endurecimiento del trabajo. Para el acero inoxidable de la serie 400 con alto contenido de carbono y nitrógeno, la transformación martensítica ocurre en la estructura durante el proceso de enfriamiento después del rodamiento caliente, y todo o parte de la estructura martensítica se obtiene a temperatura ambiente. Por lo tanto, el material se calienta por encima del punto de transición de la fase martensítica mediante un horno de recocido en la cubierta, y después de un largo tiempo de preservación de calor y enfriamiento lento, se eliminan el estrés interno rodante y el endurecimiento del trabajo, de modo que los granos alargados se convierten en granos equiaxos, y Se obtiene un buen rendimiento de trabajo en frío. La estructura martensítica también se descompone en carburos esferoidales distribuidos de manera uniforme en la matriz ferrítica, y el acero de la tira se vuelve suave, lo cual es propicio para el procesamiento posterior. La siguiente es una curva de proceso típica de 430 recocido de horno de acero inoxidable. Después del rodamiento caliente de 430 acero inoxidable, se contiene parte de martensita en el tejido, lo que hace que el material se endurezca y no sea propicio para el procesamiento posterior.
430 Curva de proceso típico de recocido de cobertura de acero inoxidable
Al calentar por encima de la temperatura de transición de fase, aproximadamente 850 ° C, se elimina la martensita en el tejido y se obtiene una dureza más baja. Para evitar que la estructura martensítica se regenere debido a la velocidad de enfriamiento excesiva, la cubierta de calentamiento generalmente se enfría lentamente a menos de 760 ° C, y luego la cubierta de enfriamiento se fija para un enfriamiento rápido. Cuando la temperatura del núcleo se enfría a 350 ° C, la bobina de acero se eleva a la mesa fría final para el enfriamiento final.
400 series de aceros inoxidables se endurecen durante el rodamiento en frío. Cuanto mayor es la deformación, mayor es el grado de endurecimiento del trabajo. Para cinturones de acero más gruesos, es necesario pasar por dos rodillos de rodamiento o incluso múltiples para obtener el grosor requerido, por lo que se requiere recocido intermedio. Este tipo de recocido se puede llevar a cabo en un horno continuo, y luego el tratamiento con encubrimiento, eliminar la escala de óxido, también puede usarse en un fuerte horno de recocido para el recocido para el recocido para el recocido, porque la atmósfera protectora es hidrógeno puro, bajo rocío de rocío. Point, puede obtener una superficie brillante y lisa, eliminando el proceso de encintere y excelentes propiedades mecánicas. Este tipo de recocido generalmente se calienta a una temperatura que no excede el punto de transición de la fase martensítica, de lo contrario, el carburo esférico disperso se disolverá nuevamente.
En cuanto al recocido de la bobina enrollada de acero inoxidable, generalmente no necesita cubrir el tratamiento del horno de recocido, esto se debe a que la superficie de la bobina enrollada en frío después de mucho tiempo de recocido estará ligeramente oxidado, hay trazas de recocido desiguales, que afectan la afectación de la uso de la superficie; Además, la bobina enrollada en frío suele ser muy delgada, y los defectos de la superficie, como la unión y la abrasión entre capas, son fáciles de ocurrir cuando la temperatura de recocido es alta.
