Diferentes colores de diferencia de calidad de broca
En el procesamiento mecánico, el procesamiento de agujeros representa aproximadamente 1/5 de su procesamiento total, de los cuales la perforación representa aproximadamente el 30% de todo el procesamiento de agujeros. Creo que el polvo de oro que funciona en la línea de perforación no estará familiarizado con la comprensión de la broca. Al comprar brocas de taladro, habrá diferentes materiales y diferentes colores de brocas de taladro, entonces, ¿cuál es la diferencia entre los diferentes colores de los brocas de perforación, si el color está relacionado con la calidad de los brocas de perforación y qué color de perforación es mejor para comprar? .
No hay relación entre el color del perforación y la calidad.
En primer lugar: no puede distinguir la calidad del taladro solo del color, el color no está directamente relacionado con la calidad, el taladro de color diferente es principalmente tecnología de procesamiento diferente, por supuesto, puede hacer un juicio aproximado del color, Pero el taladro actual de baja calidad también procesará su propio color para lograr la aparición de taladros de alta calidad.
¿Cuál es la diferencia entre los diferentes colores de los brocas?
Las brocas de acero de alta velocidad de alta calidad de alta velocidad a menudo aparecen en blancos, por supuesto, los brocas de perforación enrolladas también pueden alcanzar el blanco a través de la ronda de molienda fina, la razón es de alta calidad, además del material en sí, el control de calidad del El proceso de molienda también es bastante estricto, la superficie de la herramienta no aparecerá quemada. El negro es una broca nitriada, que es un método químico para mejorar la durabilidad de la herramienta colocando la herramienta terminada en una mezcla de amoníaco y vapor de agua, y después de 540 ~ 560c de tratamiento de preservación de calor. En la actualidad, la mayoría de los brocas de perforación negra en el mercado son solo de color negro (para cubrir la piel quemada o negra en la superficie de la herramienta), pero el efecto de uso real no se ha mejorado de manera efectiva.
Hay tres procesos para la producción de brocas de perforación, negro para rodar, el peor. El blanco es para borde limpio y molienda. Debido a que a diferencia del rodamiento, no hay oxidación de alta temperatura, la estructura de grano del acero no está dañada, y se usa para perforar la pieza de trabajo con una dureza ligeramente más alta. La broca de Tawny, conocida en la industria como el ejercicio de cobalto, es la regla tácita de la industria del perforación. Los diamantes que contienen cobalto son originalmente blancos, terrestres y producidos, y luego atomizados, hechos de bronceado (generalmente conocido como ámbar), que actualmente es el mejor en circulación. M35 (CO 5%) También hay un oro, este taladro se llama taladro chapado en titanio, dividido en enchapado decorativo y placas industriales. El revestimiento decorativo no hace nada, es simplemente agradable y dorado. El enchapado industrial es excelente, con una dureza de HRC78, más alta que la de los diamantes que contienen cobalto (HRC54).
Cómo elegir un taladro
Dado que el color no es el estándar para juzgar la calidad de la broca de perforación, ¿cómo elige la broca?
A juzgar por la experiencia, en términos generales, los brocas de perforación blanca son generalmente brocas de acero de alta velocidad, y la calidad debería ser la mejor. El oro es chapado en nitruro de titanio, que generalmente es el mejor o lo peor. La calidad del negro también es desigual, y algunos están hechos de acero de herramienta de carbono muy pobre, que es fácil de recocer y fácil de oxidar, por lo que es necesario ennegrecernos.
En general, si compra una broca, puede ver la marca registrada en el mango de perforación y la marca de tolerancia al diámetro, la marca es clara y la calidad de la corrosión láser o eléctrica no es tan mala. Si se trata de una palabra moldeada de palabras, si el borde de la palabra está abultado, la calidad de los bits es pobre, porque el contorno de la palabra abultada causará la precisión de la sujeción de bits para cumplir con los requisitos, y el borde de la palabra está claro, bien y el cilindro La interfaz del mango de perforación es de buena calidad. Además, es necesario mirar el borde de corte de la punta del taladro, el borde del taladro completamente molido es muy bueno, la superficie espiral cumple con los requisitos y la calidad de la pobre superficie de la esquina trasera es muy pobre.
Precisión de perforación
Después de seleccionar la broca, veamos la precisión de la perforación. La precisión del agujero se compone principalmente del tamaño de la abertura, la precisión de la posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y la rebabe del agujero.
Factores que afectan la precisión del orificio perforado durante la perforación:
(1) La precisión de sujeción y las condiciones de corte del taladro, como el soporte de herramientas, la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, el fluido de corte, etc.;
(2) el tamaño y la forma de la broca, como la longitud de la broca, la forma del borde, la forma del núcleo de perforación, etc.;
(3) forma de pieza de trabajo, como forma lateral de orificio, forma de orificio, grosor, estado de sujeción, etc.
1. Reaming
El enrollamiento es causado por el columpio de la broca durante el mecanizado. El columpio del soporte de herramientas tiene una gran influencia en la abertura y la precisión de posicionamiento del agujero, por lo que el nuevo portavasos debe reemplazarse en el tiempo cuando el soporte de la herramienta se usa seriamente. Al perforar pequeños agujeros, es difícil medir y ajustar el swing, por lo que es mejor usar un taladro de diámetro de borde pequeño de mango grueso con una buena coaxialidad entre el borde y el mango. Al usar el bit de regreso, la razón de la disminución de la precisión del agujero es causada principalmente por la asimetría de la forma detrás. Controlar la diferencia de altura del borde puede restringir efectivamente la cantidad de corte y expansión del orificio.
2, la redondez del agujero
Debido a la vibración de la broca, la forma del orificio es fácil de ser polígono, y la pared del orificio parece una línea de rifle. Los agujeros poligonales comunes son triángulos o pentágonos. La razón del agujero triangular es que el taladro tiene dos centros rotativos al perforar, y vibran a una frecuencia de 600 intercambio por intervalo. La principal causa de vibración es el desequilibrio de la resistencia de corte. Cuando el ejercicio gira una vez, debido a la redondez del orificio procesado, la resistencia no se equilibra durante el segundo turno, y la vibración se repite nuevamente, pero la fase de vibración tiene un cierto desplazamiento. Resultando en líneas acanaladas en la pared del orificio. Cuando la profundidad de perforación alcanza un cierto grado, la fricción entre el borde de la broca y la pared del orificio aumenta, la vibración atenúa, la línea del rifle desaparece y la redondez mejora. Desde la sección longitudinal, el orificio de este pase es un tipo de embudo. Por la misma razón, también puede haber agujeros pentagonales y heptagonales en el corte. Para eliminar este fenómeno, además del control de la vibración de Chuck, la diferencia de altura de vanguardia, la asimetría de forma trasera y de cuchilla, también debemos tomar medidas para mejorar la rigidez de la broca, aumentar la velocidad de alimentación por revolución, reducir la espalda Ángulo y recortar el borde transversal.
3. Taladear agujeros en biselos y superficies curvas
Cuando la superficie de corte o la perforación a través de la superficie de la broca está inclinada, curvada o escalonada, la precisión del posicionamiento es pobre, porque la broca es un corte radial de un solo lado, por lo que la vida útil de la herramienta se reduce.
Para mejorar la precisión del posicionamiento, se pueden tomar las siguientes medidas:
1) perforar el orificio central primero;
2) asiento de agujero de fresado con fábrica final;
3) Elija un ejercicio con buena capacidad de corte y buena rigidez;
4) Reducir la velocidad de alimentación.
4. Tratamiento de los rebabas
Durante la perforación, aparecerán rebabas en la entrada y salida del agujero, especialmente cuando procesan materiales y hojas con alta resistencia. La razón es que cuando la broca está a punto de perforar, el material a procesar tiene deformación plástica, y la parte triangular que debe cortarse por la broca cerca del borde del borde exterior se deforma y se dobla hacia el exterior por el exterior. Fuerza de corte, y crimé aún más bajo la acción del colgante en el borde exterior del bit y el borde con el borde del borde, formando un borde rizado o rugoso.
