Las características del proceso de fabricación de la placa compuesta explosiva y la placa compuesta enrollada respectivamente
El material base de la placa compuesta de metal se puede seleccionar Q235B, Q235R, Q345R, 15crmor, etc. Material de recubrimiento: acero inoxidable austenítico, 2205, 2507, 904L, 254SMO, Al6XN, titanio y aleaciones de titanio, aleaciones a base de níquel y níquel, aleaciones a base de níquel,,, aleaciones, aleaciones a base de níquel,, a base El cobre, el circonio, el tantalum, que la placa compuesta de circonio y la placa compuesta de tantalio deben establecer una capa de transición, como la placa compuesta de acero tantalum de circonio titanio: TA1/R60702/TA1/Q345R, ampliamente utilizada en altas concentraciones de ácido sulfúrico y niótrico. En teoría, cualquier metal especializado maleable se puede usar para hacer placas compuestas. La placa compuesta de metal se ha utilizado ampliamente en la industria petroquímica, la industria química del carbón, la industria química de flúor, la industria química fina, el anhídrido acético, la PTA, el clor-alcali, la creación de sal, la metalurgia, la medicina, la energía eléctrica y otros campos. ¿Cómo se hace la placa compuesta de metal? Existen dos métodos principales para la producción industrial de placas compuestas de metal: compuesto explosivo y compuesto rodante.
(1) Tipo de compuesto explosivo
El proceso de producción de la placa compuesta explosiva es superponer la capa compuesta en el sustrato, y la distancia entre la capa compuesta y el sustrato es segura. La energía explosiva se coloca en la parte superior de la capa compuesta, y la energía explosiva se enciende para hacer que la capa compuesta superior golpee el sustrato inferior a alta velocidad, y la temperatura alta y la alta presión se generan instantáneamente para realizar la soldadura metalúrgica de fase sólida y unión de la interfaz de los dos materiales. Idealmente, la resistencia al corte de la interfaz puede alcanzar 400 MPa por milímetro cuadrado, lo cual es suficiente para las necesidades posteriores de procesamiento de equipos. La producción de paneles compuestos explosivos generalmente se lleva a cabo en talleres remotos al aire libre, y hay ciertos requisitos para el clima debido a las características de trabajo de los explosivos. Este es un factor que afecta su eficiencia.
(2) Tipo de compuesto rodante
El proceso de placa compuesta enrollada se produce utilizando molino de placa media o molino en tándem caliente cuando el sustrato y la capa compuesta están en un estado físico puro. En el proceso de rodadura, los dos metales se difunden para lograr una unión metalúrgica completa. Por supuesto, para mejorar el efecto de humectación de la interfaz compuesta y mejorar la resistencia a la unión, se debe tomar una serie de medidas técnicas en el tratamiento fisicoquímico de la interfaz. El proceso de rodadura hace que la placa compuesta alcance la producción continua a gran escala, sin restricciones meteorológicas, alta eficiencia de producción, bajo costo y formato de producto grande son sus principales características.
(3) Implementación de estándares
Los dos métodos de fabricación de placas compuestas anteriores cumplen con el NB/T 47002-2019 Estándar de la placa compuesta soldada de explosión para los vasos a presión.
(4) Características compuestas explosivas
¿Cuáles son las características del proceso respectivas del compuesto explosivo y la placa compuesta enrollada?
En primer lugar, las características del complejo explosivo:
1, Debido a que el compuesto explosivo es el procesamiento en frío, puede producir una variedad de placas compuestas de metal, como titanio, cobre, níquel, aluminio y una variedad de metales no ferrosos.
2, el compuesto explosivo puede producir placas compuestas de metal con un grosor total de varios cientos de milímetros, como algunas bases de proyectos de conservación de agua grandes y placas de tubo ultra espesos. Sin embargo, no es adecuado para la producción de placas de acero compuestas más delgadas con un grosor total de menos de 8 mm.
3, el uso compuesto explosivo de la producción de energía de la explosión-fármaco, causará vibración, ruido y contaminación del humo al medio ambiente. Sin embargo, la inversión en equipos es pequeña, y hay cientos de plantas de producción de explosivos nacionales.
4, pueden ser la producción a pequeña escala y la producción a gran escala, como dos o tres hojas de placas de tubo, varias combinaciones de tamaño especial. El revestimiento se puede empalmar y pulir primero, y luego explotar.
5, debido a las restricciones del clima y otras condiciones del proceso, la eficiencia de producción del compuesto explosivo es baja.
(5) Características compuestas rodantes
1, el uso de la producción de fábricas de placas grandes y fábricas de molinos en caliente, por lo que alta eficiencia de producción, entrega rápida. El producto tiene un gran formato y una combinación gratuita de grosor. Se puede producir un grosor de recubrimiento de acero inoxidable por encima de 0.5 mm. Pero el equipo y la inversión en la línea de producción rodante son grandes, por lo que hay menos fabricantes.
2, debido a la limitación de la relación de compresión de acero enrollado, la producción de rodillos aún no puede producir placas de acero compuestas con un grosor de más de 50 mm, y no es conveniente producir varios lotes pequeños, redes especiales y otras placas compuestas de compuesto .
3, las ventajas de la placa compuesta enrollada 6, 8, 10 mm de placa compuesta de especificación delgada. Bajo la condición de la rodadura continua en caliente, se puede producir la bobina compuesta, y luego la longitud se puede determinar de acuerdo con las necesidades de satisfacer las necesidades de más usuarios.
No es difícil encontrar que los dos tipos de placas compuestas con diferentes procesos de producción tienen sus propias características. Permita que los usuarios reduzcan los costos, uso racional de materiales Esto es fundamental. En términos de contabilidad de costos, el rodamiento se calcula de acuerdo con el tonelaje. Y la explosión se calcula de acuerdo con el área de explosión. Vista de los profesionales de la industria: cuanto más grueso sea el compuesto de explosión de la placa de acero tiene ventajas, más delgada es el método compuesto de lanza de la placa de acero dominante y el grosor es de 20 mm como el límite.
