Soldadura de placa compuesta de acero de titanio

Efecto de la resistencia de la laminación sobre la soldabilidad de la placa compuesta de acero de titanio

Como el material compuesto de metal en capas más representativo, la placa compuesta de titanio/acero se usa ampliamente en energía, metalurgia, petroquímica, protección del medio ambiente, industria de cloro-alcalí, aeroespacial, industria nuclear y otros grandes proyectos de ingeniería, con las ventajas de ahorrar recursos de metales raros de metales raros , Reducción de los costos de fabricación de equipos, para cumplir con una variedad de funciones de aplicación especiales. Debido a la mala compatibilidad del titanio y el acero, la soldadura explosiva generalmente se usa para preparar placas compuestas de acero de titanio con alta resistencia a la unión. En el rango de ventana de proceso de soldadura explosiva adecuada, las propiedades de las láminas de titanio laminadas tienen una gran influencia en la resistencia de unión de las láminas compuestas de acero de titanio. Tomando la placa compuesta Ta2/Q235b como objeto de investigación, este documento compara la influencia de las placas de titanio de diferentes resistencia en la resistencia de unión de la placa compuesta de acero de titanio, y ajusta la resistencia apropiada de la placa de titanio controlando el contenido de los elementos O y Fe, por lo que que la resistencia de unión de la placa compuesta de acero de titanio puede cumplir con los requisitos en el enlace de la materia prima.

1 Materiales y métodos de prueba

1.1 Materiales de prueba

La placa de titanio utilizada en la prueba es TA2, y su composición y propiedades se muestran en la Tabla 1. La base de la placa compuesta es la placa de acero de carbono Q235B, y la composición cumple con los requisitos de GB/T3274-2007.
1.2 Método de proceso de prueba

(1) Material: TA1/Q235B

(2) Especificaciones (mm): 5/20 × 200 × 300, coincidentes con 6 grupos de placas de prueba;

(3) Plan de proceso: iniciación lateral;

(4) Parámetros del proceso: Gap H = Ratio de masa de 8 mm r = 1.0

(5) Posición de muestreo: 100 mm fuera del punto de detonación;

(6) Estado de muestra: estado recocido

(7) Proceso de tratamiento térmico: horno de resistencia 540 ± 10 ℃, 4 horas, enfriamiento de aire.

2 resultados experimentales y discusión

Después de la soldadura explosiva de placas de titanio con diferentes resistencias, se muestrearon y compararon 6 grupos de muestras, y los resultados se mostraron en la Tabla 2.

Como se puede ver en la Tabla 2, cuando la placa de titanio σb es inferior a 300MPa, la resistencia al corte y las propiedades de flexión de la placa compuesta procesada cumplen con los estándares ASME898-2005.

Los datos relevantes muestran que la resistencia de la hoja de titanio se puede ajustar controlando el contenido del elemento O y el elemento Fe. Los valores σb de las placas de titanio con diferentes contenidos O y Fe se prueban, y los resultados se muestran en la Tabla 3.

Las siguientes conclusiones se pueden sacar de los datos relevantes en las dos tablas anteriores:

(1) La resistencia a la unión de la placa compuesta de acero de titanio está inversamente relacionada con la resistencia de la placa de titanio, y la placa de titanio debe mantener la resistencia y la plasticidad adecuadas para cumplir con los requisitos de la soldadura explosiva, para preparar el titanio/acero Placa compuesta con rendimiento estándar.

(2) La placa de titanio que cumple con los requisitos de soldadura explosiva de la placa compuesta de acero de titanio puede cumplir con el rango de O%≤0.08 Fe%≤0.07 controlando el contenido de composición (%en peso) de los elementos de fortalecimiento O y Fe en sus químicos composición.