La diferencia entre TC4 y TC4ELI de aleación de titanio
Aleación de titanio TC4
La aleación de titanio TC4 es una aleación de titanio α-β desarrollada con éxito por los Estados Unidos en 1954, que contiene 6% de elemento estable α y un elemento estable β 4% V. de 2.9, y el estado de recocido contiene 10% -15% de fase β. AL mejora la resistencia a la temperatura ambiente y las propiedades de resistencia térmica de la aleación Ti-Al-V al fortalecer la fase α en solución sólida, y V es uno de los pocos elementos de aleación que pueden mejorar la resistencia y la plasticidad. El efecto favorable de V sobre la plasticidad de las aleaciones de titanio es que no aumenta la relación del eje C/A de la red de estado α como lo hacen la mayoría de los elementos de aleación, sino que reduce la relación, mejorando así la formación de la fase α y evitando la ocurrencia de fragilidad de aleación durante el uso a largo plazo.
Las principales características de la aleación de titanio TC4 son excelentes propiedades integrales y buenas propiedades de proceso. La aleación de titanio TC4 tiene resistencia moderada a la temperatura ambiente y alta resistencia a la temperatura, buena resistencia a la fluencia y estabilidad térmica, alta resistencia a la fatiga y resistencia al crecimiento de las grietas en el agua de mar, así como una resistencia a la fractura satisfactoria y resistencia a la corrosión del estrés salino térmico, y su sensibilidad al hidrógeno es más pequeño que las aleaciones TC2 y TC1. Es adecuado para fabricar varias piezas que trabajan en un amplio rango de temperatura de -196 ~ 450 ° C, especialmente piezas diseñadas con el principio de limitación de tolerancia a daños. La aleación de titanio TC4 también tiene una excelente plasticidad y superplasticidad del proceso, que es adecuada para formar con varios métodos de procesamiento de presión, y soldadura y mecanizado de varias maneras.
Las principales formas semi-terminadas de la aleación de titanio de TC4 son barras, parletes, sábanas, placas gruesas, perfiles y materiales de alambre, etc., y también se usan en piezas de fundición (ZTC4).
Aleación de titanio tc4eli
TC4ELI es una versión mejorada de TC4, que es principalmente diferente en el contenido de Al y el menor contenido de los elementos intersticiales Fe, N, H y O.
La aleación de titanio TC4ELI tiene las ventajas de una buena biocompatibilidad, bajo módulo elástico, baja densidad, buen rendimiento anticorrosión, no tóxico, alta resistencia al rendimiento, vida útil de la fatiga larga, gran plasticidad a temperatura ambiente, fácil de formar, y así ha tenido, y tiene Conviértase en un material ideal para implantes médicos y quirúrgicos. La placa de aleación médica de titanio TC4ELI se usa principalmente para la reparación del cráneo, el injerto de huesos y otros aspectos, que tienen mayores requisitos para su resistencia, vida de fatiga, plasticidad, etc.
La aleación de titanio es una aleación compuesta de titanio y otros elementos. El titanio tiene dos tipos de cristales isoméricos: el titanio es un isómero con un punto de fusión de 1668 ° C y una estructura de celosía hexagonal con respaldo cercano por debajo de 882 ° C, llamada α-titanio; Por encima de 882 ℃, es una estructura de carácter cúbico centrada en el cuerpo, llamada β-titanio. Al usar las diferentes características de las dos estructuras anteriores de titanio, se agregan elementos de aleación apropiados, de modo que la temperatura de transición de fase y el contenido de componentes se cambian gradualmente para obtener aleaciones de titanio con diferentes estructuras.
Sobre la base de la aleación TC4, la aleación de titanio TC4 reduce el contenido de los elementos intersticiales C, O, N y los elementos de impureza Fe, y la fuerza se reduce, pero la dureza de la capacitancia puede mejorarse significativamente. TC4 Eli tiene buena plasticidad, tenacidad, buen rendimiento de soldadura y bajo rendimiento de temperatura, y se usa ampliamente en ingeniería criogénica, tratamiento médico, barcos y aviones y otros campos importantes.
La aleación TC4 se puede usar en un entorno ordinario o en un entorno de alta temperatura, la aleación TC4ELI se puede usar en un entorno de temperatura ultra baja
La aleación de titanio TC4 y la aleación de titanio TC4ELI Los grados similares son: T-6A-4V/Grado 5 (Grado Americano), BT 6 (Grado Ruso), IMI 318 (Grado Británico), TIAI6V4 (grado alemán).
La fabricación de equipos médicos en el cuerpo humano debido al trauma, el tumor causado por el hueso, la lesión articular, el uso de titanio y aleación de titanio para fabricar articulaciones artificiales, placas óseas y tornillos, se ha utilizado ampliamente en clínica. También se usa para articulaciones de cadera (incluida la cabeza femoral), las articulaciones de la rodilla, las articulaciones del codo, las articulaciones metacarpianas y falangeales, las articulaciones interfalángicas, las mandíbulas, las vértebras artificiales (ortesis espinal), la carcasa cardíaca de los marcapasos, el corazón artificial (válvula con forma de corazón), la artificial Implantes dentales, ortodoncia de níquel de titanio y malla de titanio en ortopedia craneal, etc.
Las aleaciones de titanio y titanio están recibiendo cada vez más atención debido a su alta fuerza específica, biocompatibilidad y buena resistencia a los fluidos corporales.
El TI 6Al-4V ELI es un grado TI 6Al-4V con un espacio de tejido más pequeño, lo que permite la máxima resistencia y es adecuado para el agua de mar y los ambientes de baja temperatura. Este grado de aleación generalmente se usa en el estado recocido. TI 6Al-4V es una buena opción en el campo de la implantación médica.
El proceso de producción es: recocido de relajación y enfriamiento del aire en 900-120 grados F durante 1-4 horas. El proceso para el doble recocido, varillas redondas y las parlotes es: recocido de solución sólida a una temperatura de transición beta de 50-100 grados Fahrenheit, enfriamiento de aire después de mantener durante al menos 1 hora, luego recalentando a 1300-1400 grados Fahrenheit, enfriamiento de aire después de sostener por al menos 1 hora. El recocido de relajación es adecuado para después de la soldadura.
