Prueba de spray de sal de acero inoxidable
January 29, 2024
Prueba de spray de sal de acero inoxidable
La corrosión es la destrucción o deterioro de un material o sus propiedades bajo la acción del medio ambiente. La mayor parte de la corrosión ocurre en el entorno atmosférico, que contiene componentes corrosivos y factores de corrosión como oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes.
La corrosión por pulverización de sal es una de la corrosión atmosférica más común y destructiva. La corrosión del aerosol de sal en la superficie de los materiales metálicos es causada por la reacción electroquímica entre los iones de cloruro y el metal interno a través de la capa de óxido y la capa protectora de la superficie metálica. Al mismo tiempo, los iones de cloruro contienen una cierta energía de hidratación, que es fácil de adsorberse en los poros y grietas de la superficie del metal para excluir y reemplazar el oxígeno en la capa de óxido, convierta el óxido insoluble en un cloruro soluble, y gire la superficie pasivada en una superficie activa.
La prueba de pulverización de sal es un tipo de prueba ambiental que utiliza principalmente condiciones ambientales de pulverización de sal simulada artificial creadas por el equipo de prueba de pulverización de sal para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos. Se divide en dos categorías, una es la prueba de exposición ambiental natural, la otra es la prueba ambiental de pulverización de sal simulada artificial acelerada.
La prueba de spray de sal se inventó a principios del siglo XX y es la "prueba de corrosión" más utilizada, que es favorecida por los usuarios de materiales resistentes a la corrosión y se ha convertido en una prueba "universal". Las razones principales son las siguientes: ① Ahorre tiempo; ② Bajo costo; ③ puede probar una variedad de materiales; ④ El resultado es simple y claro, lo cual es propicio para la liquidación de disputas comerciales.
En aplicaciones prácticas, la prueba de spray de sal de acero inoxidable es la más conocida: ¿cuántas horas puede esta prueba de spray de sal de material? Los practicantes no son ajenos a este problema.
Los fabricantes de materiales generalmente usan métodos como el tratamiento de pasivación o la mejora del grado de pulido superficial para mejorar el tiempo de prueba de pulverización de sal del acero inoxidable. Pero el determinante más crítico es la composición del acero inoxidable en sí, a saber, el contenido de cromo, molibdeno y níquel.
Cuanto mayor sea el contenido de cromo y molibdeno, más fuerte es la resistencia a la corrosión requerida para que comience la corrosión de picaduras y grietas. Esta resistencia a la corrosión puede expresarse mediante el llamado valor de resistencia a la picadura (pre) valor: pre =%Cr+3.3 ×%Mo.
Aunque el níquel no aumenta la resistencia del acero a las picaduras y la corrosión de la grieta, puede ralentizar efectivamente la tasa de corrosión después de que comienza el proceso de corrosión. Por lo tanto, los aceros inoxidables austeníticos que contienen níquel a menudo tienen un mejor rendimiento en las pruebas de pulverización de sal, y el fenómeno de corrosión es mucho menor que el de los aceros inoxidables ferríticos bajos en níquel con una resistencia de picaduras similar.
Trivia: Estándar 304, Spray de sal neutral generalmente es de entre 48 y 72 horas; Estándar 316, el aerosol de sal neutral es generalmente de 72 a 120 horas.
Cabe señalar que la prueba de pulverización de sal tiene defectos importantes para detectar las propiedades del acero inoxidable. En la prueba de pulverización de sal, el contenido de cloruro del spray de sal es extremadamente alto, superando con creces el entorno real, por lo que el acero inoxidable que puede resistir la corrosión en el entorno de aplicación práctica con un contenido de cloruro muy bajo también se corroe en el spray de sal. prueba.
La prueba de pulverización de sal cambia el comportamiento de corrosión del acero inoxidable, que no puede considerarse como una especie de prueba acelerada ni como una especie de experimento de simulación. Los resultados son unilaterales y no tienen una relación equivalente con las propiedades reales del acero inoxidable que finalmente se usan.
Por lo tanto, podemos usar una prueba de pulverización de sal para comparar la resistencia a la corrosión de los diferentes tipos de acero inoxidable, pero esta prueba solo puede calificar el material. Cuando se trata de la selección específica de materiales de acero inoxidable, las pruebas de pulverización de sal por sí solas generalmente no proporciona información suficiente, porque no tenemos suficiente comprensión de la conexión entre las condiciones de prueba y el entorno de aplicación real.
Por la misma razón, no es posible estimar la vida útil de un producto basado únicamente en la prueba de spray de sal de una muestra de acero inoxidable.
Además, no es posible comparar diferentes tipos de acero, como el acero inoxidable y el acero de carbono recubierto, porque el mecanismo de corrosión de los dos materiales utilizados en la prueba es completamente diferente, y la correlación entre los resultados de la prueba y el final final real El entorno de uso no es el mismo.