¿Por qué se puede soldar el acero bajo en carbono? El acero alto en carbono no se puede soldar
Según la composición química, el acero se puede dividir en acero al carbono y acero de aleación dos categorías. Hoy, hablaremos sobre si el acero al carbono se puede soldar. De acuerdo con la composición química del acero, se puede dividir en acero al carbono y acero de aleación dos categorías.
El acero al carbono se divide en:
① Acero bajo en carbono, contenido de carbono inferior al 0.25%;
② Acero de carbono medio, el contenido de carbono es 0.25%~ 0.6%;
③ Acero alto en carbono, el contenido de carbono es mayor al 0.6%.
El acero suave es un acero de carbono con un contenido de carbono de menos del 0.25%, que es suave debido a su baja resistencia y baja dureza, por lo que también se llama acero suave. Incluye la mayor parte del acero estructural de carbono ordinario y una porción de acero estructural de carbono de alta calidad, la mayoría de los cuales no se tratan térmicamente para piezas estructurales de ingeniería, y algunas son carburadas y otras tratadas con calor para piezas mecánicas que requieren resistencia al desgaste.
Las propiedades de trabajo en caliente y de corte del acero de carbono medio son buenas, pero las propiedades de soldadura son pobres. La resistencia y la dureza son más altas que el acero bajo en carbono, mientras que la plasticidad y la tenacidad son más bajas que el acero bajo en carbono. Sin tratamiento térmico, use directamente los materiales enrollados en frío, también se pueden usar materiales dibujados en frío después del tratamiento térmico. El acero de carbono medio después de enfriar y templar tiene buenas propiedades mecánicas integrales. La dureza más alta que se puede lograr es aproximadamente Hrc55 (HB538), σb es 600 ~ 1100MPA. Por lo tanto, en los diversos usos del nivel de resistencia media, el acero de carbono medio es el más utilizado, además de un material de construcción, pero también una gran cantidad de usado en la fabricación de varias piezas mecánicas.
El acero alto en carbono (acero al alto de carbono) a menudo se llama acero para herramientas, el contenido de carbono de 0.60% a 1.70%, puede apagarse y templar, el rendimiento de soldadura es pobre. Los martillos, las palancas, etc. están hechas de acero con contenido de carbono al 0,75%; Las herramientas de corte como simulacros, grifos y escariadores se fabrican a partir de acero con un contenido de carbono de 0.90% a 1.00%.
Comparación de la soldabilidad del acero suave y el acero al alto de carbono
La soldabilidad del acero depende principalmente de su composición química. El elemento más influyente es el carbono, es decir, la cantidad de carbono en el metal determina su soldabilidad. La mayoría de los otros elementos de aleación en el acero tampoco conducen a la soldadura, pero su impacto es generalmente mucho más pequeño que el del carbono.
La soldabilidad general de acero bajo en carbono es buena, generalmente no necesita usar medidas de proceso especiales, solo a baja temperatura, placa gruesa o con altos requisitos, solo necesita usar soldadura de electrodos alcalinos y precalentamiento apropiado. Cuando el contenido de carbono y azufre del acero bajo en carbono se inclina al límite superior, además de requerir el uso de medidas de electrodo de hidrógeno bajo de alta calidad, precalentamiento y medidas de postalización, también debe ser razonable elegir la forma de ritmo y reducir la forma Relación de fusión para evitar grietas calientes.
La tendencia de soldadura del acero al carbono medio es el agrietamiento en frío, cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor es la tendencia de endurecimiento de la zona afectada por el calor, mayor es la tendencia de agrietamiento en frío y peor es la soldadabilidad. Con el aumento del contenido de carbono del material base, el contenido de carbono del metal de soldadura también aumentará correspondientemente, junto con el efecto adverso del azufre, que es fácil de formar grietas calientes en la soldadura. Por lo tanto, la soldadura de acero de carbono medio debe usar electrodo alcalino con buena resistencia a las grietas y tomar medidas como el precalentamiento y el post-calentamiento para reducir la tendencia de las grietas.
La soldadura de acero altas en carbono, debido al alto contenido de carbono de este acero, la soldadura producirá una gran tensión de soldadura, el endurecimiento de la zona afectado por el calor de la soldadura y la tendencia a la grieta en frío es mayor, mientras que la soldadura también es más propensa a grietas calientes, soldadura de acero de alto carbono que el acero al carbono es más propenso a las grietas calientes, por lo que este tipo de soldadura de acero es la peor, por lo que no se usa la estructura de soldadura general, solo para la reparación de la fundición de soldadura de reparación o soldadura por superficie. Después de la soldadura, la soldadura debe templarse para eliminar el estrés, fijar la estructura, evitar grietas y mejorar el rendimiento de la soldadura.
