Producto de titanio ISO Estándar de soldadura internacional
Estándar ISO Para determinar los requisitos de calidad de imagen, el método de sombra única de la pared única está de acuerdo con el grosor de la pared única, y el método de sombra única de sombra doble de pared doble y de sombra única de pared doble está de acuerdo con el grosor de la pared doble (el estándar nacional está de acuerdo con el Espesor de la pared simple), que se unifica con el grosor basado en la determinación de las condiciones de exposición. Sin embargo, de hecho, en términos del grosor de la soldadura inspeccionada, la sensibilidad IQI obtenida por el método de transiluminación de doble pared siempre es la mitad del método de transiluminación de pared única. El estándar ISO para el uso de 192 fuentes IR, en algún rango de espesor de requisitos de calidad de imagen, se ha relajado, como un nivel: t = 10 ~ 24 mm, puede ser más bajo por 2 índices; T & gt; 24 ~ 30 mm, puede ser un índice 1 más bajo; Grado B: T = 12 ~ 40 mm, puede ser más bajo por 1 índice (el anterior se refiere al método de sombra única de pared única). Esto se debe a que cuanto más pequeño es el grosor de transmitancia de la fuente, mayor será la pérdida de calidad de imagen. La relajación de los estándares es un reconocimiento del hecho de que la calidad de una determinada imagen ha disminuido. Antes de que el medidor de calidad de imagen de sensibilidad lineal doméstica usara 16 grupos de filamentos, mientras que el estándar ISO utilizó 19 grupos de filamentos, agregando tres grupos de filamentos para fortalecer los requisitos de transmitancia de la inspección de placas delgadas. 2 mm, el estándar ISO tiene el índice de calidad de imagen 17 ~ 19 (diámetro de cable correspondiente 0.080 mm, 0.063 mm y 0.050 mm), el estándar nacional necesita complementar el formulario del medidor de calidad de imagen correspondiente.
Para las condiciones de evaluación de defectos de soldadura y aceptación de calidad, ISO 5817 e ISO 10042 se aplican a las soldaduras a tope, soldaduras de filete y conexiones de ramas (como juntas T), pero el nivel específico de selección está determinado por las regulaciones relevantes o las condiciones técnicas de fabricación de productos. El propósito de este estándar universal es controlar el nivel de calidad de soldadura de los productos industriales para satisfacer las diferentes necesidades. Es un estándar de control de calidad basado en la experiencia práctica de producción industrial a largo plazo y una cierta base teórica, en lugar de basada en la mecánica de fracturas, el llamado estándar de aplicabilidad que requiere una predicción teórica de la vida de seguridad de acuerdo con la naturaleza del defecto, la ubicación , tamaño y condiciones de uso. El nivel de tolerancia del primero es obviamente más alto que el de este último, y el primero es la base y la garantía de la segunda. Este estándar es adecuado para la evaluación de calidad de las soldaduras de filete, que es una brecha que debe llenarse con urgencia en la industria del ferrocarril doméstico, la caldera, el recipiente a presión, debe combinarse con las condiciones nacionales de digestión oportuna, absorción y transformación.
El estándar ISO puede proporcionar referencia para revisar y mejorar nuestros propios estándares nacionales y de línea en muchos aspectos de la evaluación de calidad de defectos de soldadura, especialmente la evaluación de soldaduras de filete, soldaduras de un solo lado y defectos de tubería pequeñas. En los países europeos, la calificación de los defectos de soldadura se determina al referirse a los datos tales como la naturaleza, la cantidad, el tamaño y la ubicación de los defectos. En particular, presenta requisitos desafiantes para la cuantificación de defectos RT y T, lo que también es un problema urgente para que nuestro país resuelva.
Además, en el sistema estándar existente, la mayoría de los estándares ISO y los estándares EN son muy fuertes y altamente relevantes, mientras que los estándares estadounidenses como ASTM tienen su propio sistema, que es significativamente diferente de los dos anteriores en muchos aspectos, y todos tiene sus propias características únicas. El sistema estándar japonés JIS no se usa ampliamente en comparación con la creciente promoción de esos estándares anteriores en China. Por lo tanto, en nuestro trabajo, porque diferentes estándares a menudo tienen ciertas diferencias, no puede ser completamente equivalente. Por lo tanto, cuando se usa ciertos estándares, cuando es posible, elegir o recomendar el mismo sistema estándar puede reducir en gran medida la intensidad del trabajo
