Temperatura de enfriamiento y temperatura final de rodamiento de cada acero
En el proceso de trabajo en caliente, la temperatura de terminación de la deformación tiene un efecto importante en la estructura del acero, mayor es la temperatura de terminación de deformación, más fuerte es la tendencia de la agregación y el crecimiento del grano, el grano de austenita obtenido es más grueso, por lo que la terminación de la deformación La temperatura debe reducirse lo más posible, pero generalmente no es más baja que AR3, es decir, controlando el enfriamiento del control de rodamiento para refinar el grano para mejorar la calidad del producto.
La temperatura de terminación de deformación del acero bajo en carbono debe dominarse cerca de 800 ° C, y el mínimo no debe ser inferior a 750 ° C.
Para acero al alto de carbono, para evitar la formación de cementita de malla, la temperatura de terminación de deformación debe controlarse a aproximadamente 850 ° C. Precipitación del primer eutectoide cemento, y no hay cemento de malla, incluso si la formación es delgada y fácil de eliminar, no hay necesidad de agregar procesos adicionales
Después del rodamiento de acero de carbono hipereutectetoide y acero de aleación, el exceso de cementita formó la red de cementita (carburo) a lo largo del límite de grano. El acero con malla de cemento reduce la capacidad de deformación en frío y aumenta la tendencia a producir grietas de enfriamiento. Para eliminar la malla de cemento, el acero necesita un tratamiento térmico complejo, el tratamiento térmico no siempre puede lograr el propósito. Por lo tanto, es necesario crear condiciones que no formen una red de cemento en el acero después de rodar. A bajas temperaturas, el rodamiento final y el enfriamiento bastante rápido de acero después de rodar pueden lograr el propósito.
Por ejemplo, para reducir la temperatura antes del rodamiento final, GCR15 está equipado con un dispositivo de enfriamiento de agua frente al grupo de molinos de acabado, y el aire comprimido se puede soplar y luego en el pozo de enfriamiento lento.
Después de rodar, el enfriamiento lento producirá granos de ferrita gruesos, y el punto de rendimiento disminuirá y la temperatura de transición frágil aumentará. La velocidad de enfriamiento está relacionada con el tamaño de sección transversal del acero, y el acero de sección transversal grande es difícil de lograr un enfriamiento rápido, por lo que para el mismo acero de grado, las propiedades mecánicas del acero de sección transversal grande son más bajas. El acero redondo extraño generalmente se enfría al aire después del rodamiento, que está directamente relacionado con el bajo contenido de gas en el acero extraño, el uso del efecto de enfriamiento de agua en línea será mejor, las especificaciones de acero redondo enfriado por agua son inferiores a los 75 mm, el uso de la tecnología enfriada por el agua a menudo Causas La línea enfriada por el agua es demasiado larga, aumenta la inversión, pero el enfriamiento rápido es propicio para reducir la estructura de la cinta secundaria, pero en el grano austenita grueso, especialmente en el caso del alto contenido de manganeso en el acero, el enfriamiento rápido puede formar ferrita Weissenheimer. Por lo tanto, el enfriamiento rápido después del rodamiento debe combinarse con baja temperatura de terminación de deformación, incluso si la temperatura de terminación de deformación es baja y el grano de austenita es relativamente pequeño, la formación de ferrita Weissenheimer no se formará incluso si el enfriamiento rápido.
Después de que la aleación de acero estructural se enrolla sobre el molino medio, el acero con un diámetro de menos de 60 mm se enfría en el aire, y el acero con un diámetro de más de 60 mm se enfría en el pozo de enfriamiento lento sin calefacción. El tiempo de enfriamiento del acero en el pozo a 100 ---- 150 ℃ no debe ser inferior a 30 h.
El acero del rodamiento de bolas tiende a producir manchas blancas, por lo que el acero de la aguja se debe enfriar lentamente después de rodar, o el tratamiento térmico de acuerdo con el sistema prescrito, la temperatura no debe ser inferior a 700 ° C al cargar, el tocho se coloca En el pozo a la temperatura no es superior a 100-200 ° C durante un promedio de 72 h, e incluso cuando la temperatura de rodadura final es baja, el acero se enfría lentamente en el acero también produce una red de cementación. Cuando la temperatura se enfría lentamente, no se forma una red de cemento de menos de 650 ° C, por lo que para evitar obtener la red de cemento, cada barra se enfría por separado después de que el acero se enrolla y se enfría directamente a la temperatura por debajo de 650 ° C tan rápido como sea posible. Para garantizar que la velocidad de enfriamiento del acero de rodamiento de bolas sin malla cementosa esté determinada por la temperatura final de deformación de rodadura, cuando la temperatura final de rodadura es 900-950 ℃, la velocidad de enfriamiento no debe ser inferior a 45- 50 ℃/min, Con la disminución de la temperatura de rodadura final, la velocidad de enfriamiento se puede reducir.
