Método de rodamiento controlado y enfriamiento del acero representativo
Al controlar la temperatura de finalización final apropiada (cerca de la temperatura de AC3) y coincidir con la tasa de compresión adecuada (aproximadamente 40%) en el grupo de molino final, el acero de carbono bajo y medio, así como el acero de aleación mediano, como acero de aleación, resorte de resorte El acero y el acero del rodamiento pueden obtener la estructura metalográfica ideal y las mejores propiedades mecánicas. Por esta razón, las cajas de enfriamiento de agua se instalan frente a las últimas dos barras del molino de acabado de la barra. Para hacer la temperatura dentro y fuera de las piezas enrolladas uniformes después del enfriamiento, se establece una sección de ecualización de temperatura antes del grupo de molinos de acabado de la barra.
El siguiente es el método de rodamiento y enfriamiento controlados de tipos de acero representativos:
1. acero de cojinete y acero para primavera
Se requiere que el rodamiento final se complete a baja temperatura, y se requiere la preservación del calor y el enfriamiento lento después de rodar. Para evitar la precipitación de los carburos de malla, el acero del rodamiento se enfría rápidamente y luego se enfría lentamente después de rodar. La temperatura de rodadura final del acero del rodamiento se controla estrictamente a 800-850 ° C para facilitar la trituración del carburo de malla, cuando la temperatura de rodadura final es mayor de 900 ° C, el acero se puede enfriar rápidamente a 600-650 ° C (Para evitar que el carburo de malla continúe precipitando), y luego se enfría lentamente. Por esta razón, se establece un tanque de agua de enfriamiento antes del molino de acabado para controlar la temperatura de las piezas enrolladas que ingresan al molino de acabado.
2. Acero templado (enfriamiento + tratamiento de doble temperatura de temperatura)
La estructura de acero templado es sorbita templado, el acero templado no solo tiene un límite de resistencia y un límite de rendimiento, sino que también tiene suficientes características y durezas, por lo que tiene altas propiedades mecánicas integrales. El acero templado se usa principalmente para piezas de trabajo importantes con alta resistencia y sometida a cargas de impacto o alternativas, como bielas y ejes.
Según el posicionamiento de esquema de productos continuos: acero estructural de carbono de alta calidad: 225,000 toneladas, acero estructural de aleación: 225,000 toneladas, representando el 90% de la producción total, una cantidad tan grande de control de temperatura de acero, con la ventaja de aumentar la competitividad .
3. Acero estructural de carbono de alta calidad y acero estructural de aleación
El acero estructural de carbono de alta calidad y el acero estructural de aleación son el acero hipoeutectoide, la temperatura de enfriamiento del acero hipoeutectoide es de más de 30- 50 ℃ AC3, para menos de 40 mm de acero redondo antes del tanque de agua de enfriamiento de la fábrica, el efecto de refinación de grano, estructura martensítica después del enfriamiento. Después de la temperatura de alta temperatura, el templado es calentar el acero enfriado por debajo de A1 para transformarlo en una estructura de templado estable.
Control de temperatura en línea para el fabricante de acero redondo de gran tamaño: fábrica de luna ABS en Udine, Italia, Especificaciones de producción: ∮20 ---- ∮100 mm de acero redondo, tipos de acero son: acero al carbono, acero endurecido en la superficie, acero apagado y templado, micro- Acero de aleación, acero de rodamiento, acero de primavera, acero inoxidable, control de temperatura en línea para ∮20 ---- ∮90 mm de acero redondo.
Según el problema actual de posicionamiento del producto de Stone Steel, con el cambio de los usuarios de acero, que proporciona acero automotriz y el desarrollo del mercado de alta gama se ha vuelto inevitable, para proporcionar a los usuarios la estructura metalográfica ideal y las mejores propiedades mecánicas, con una competitiva Ventaja, al considerar el sistema de enfriamiento, las cajas de enfriamiento de agua deben establecerse antes y después del grupo de molinos de acabado, principalmente para menos de 40 mm de acero redondo, control de temperatura en línea.
Después de que la fábrica finalización de la caja de enfriamiento de agua, los países extranjeros creen que para las grandes especificaciones redondas el acero solo puede desempeñar un papel en la eliminación de la escala de oxidación, mejorar la calidad de la superficie, el efecto de grano fino es pequeño, pero hará que el tamaño de grano interno del grano interno de El acero redondo no es uniforme, el control de la temperatura en línea, sin duda hará que la línea de rodadura se alargue y aumente la inversión.
No hay muchos fabricantes que brinden referencia a cuánto tiempo se establece el enfriador de agua después de la fábrica de acabado, solo la planta de absracción en Italia, con una longitud de 55 metros.
Teniendo en cuenta los requisitos de desarrollo y calidad a largo plazo, se debe considerar el control de temperatura en línea, y el enfriador de agua debe agregarse después de la fábrica de acabado, lo que puede al menos eliminar la escala de óxido y mejorar la calidad de la superficie. Todo tipo de calefacción de acero, rodamiento final, enfriamiento
Stone Steel adopta la tecnología de rodadura
20#, 45#, 20CRMO, 20CRMNTI, 40CR, 40MNB Y OTRA PRODUCCIÓN DE ACERO ∮50 - 80 Se puede usar acero redondo en el proceso de rodadura normal, pero el grupo de molino final debe ser isocrático, aumentando la distancia del proceso, reduciendo el Salida, y aumentando las últimas 4 veces de deformación, para garantizar una mayor precisión del producto y deformación uniforme en la sección transversal de la pieza enrollada. Es mejor aumentar la máquina de tamaño, aumentar la inversión, ∮80 Las especificaciones deben usar el control de control de temperatura; Para la producción de acero plano de primavera, el proceso de rodadura térmica se puede usar para terminar con la rodadura en la ferrita y la zona de dos fases de austenita, refinar los granos de austenita deformados y formar granos de ferrita fina y gránulos de perlita relativamente fina a través de la transformación de fase de austenita a ferrita y perlita, para mejorar la resistencia y la dureza del acero. Sin embargo, se necesita enfriamiento de agua antes y después de terminar el rodamiento, lo que aumenta la inversión. Alargando la distancia del proceso de la zona de rodadura; Para el acero del rodamiento, es necesario adoptar el control de control de temperatura para evitar la precipitación del carburo de malla y mejorar la calidad de la superficie.
Desde la perspectiva de la posición de inversión y el proceso, el acero de piedra adopta el proceso de rodadura controlado por la temperatura para reducir la temperatura de rodadura de apertura, controlar la temperatura de rodadura final y controlar el enfriamiento después de la rodadura, para obtener una buena calidad de superficie y una mejor organización interna.
